随着科学技术的发展，自动化系统对自力式调节阀的要求也越来越高。本文将为您讲述当前自力式调节阀密封形式下，对复杂工况中自力式调节阀应用存在的问题：

1、软密封对软密封材质软——易于密封，密封性好，但使用温度低，耐磨、耐蚀、耐划伤极差，造成密封极不可靠。仅适用于常温、低压、干净介质的一般工况场合。其代表调节阀产品有衬胶、衬氟阀等，如隔膜调节阀；衬胶、衬氟蝶阀；衬胶、衬氟球阀。

2、软密封对不锈钢——情况比(1)略好，但密封仍不可靠，仍不适合用于复杂工况。如四氟阀座密封的球阀、蝶阀等。

3、不锈钢对不锈钢——情况比(2)略好，但不锈钢硬度仍很低，洛氏硬度HRC20-25，密封仍不可靠，仍不适合用于复杂工况。这是目前大多数产品（60%以上）都采用的型式。

4、多层密封阀座——采用不锈钢薄板与软材料（石棉板）重叠（通常3-4层）使用，密封的可靠性与上述(2)(3)差不多，但耐温性能比四氟材料好，耐麿、耐划伤仍很差。仅能适用于中温、低压、干净介质场合，不适于复杂工况。当前盛行的三偏心蝶阀多数采用这种型式。

5、堆焊耐麿合金——通常堆焊STELLITE合金（也可采用喷涂合金工艺），是目前最佳的密封形式和材料。但因STELLITE合金硬度仍不高，通常为洛氏硬度HRC40-45，耐麿损、耐划伤性能比不锈钢好很多，但仍不适用复杂工况的苛刻条件，使效果不甚理想。产品有高压调节阀、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、硬密封蝶阀、球阀等。

6、陶瓷密封——硬度极高，耐腐蚀、耐磨损、耐划伤。由于硬度过高且里外一致，缺乏韧性，易脆裂，甚至未先裂，使用效果不理想，使用极少。相似的还有硬质合金密封。